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熱電偶測(cè)量誤差的主要影響因素

1、熱電偶插入深度的影響

①測(cè)溫點(diǎn)的選擇

熱電偶的安裝位置戈弧，即測(cè)溫點(diǎn)的選擇是最重要的斑卤。測(cè)溫點(diǎn)的位置晨另，對(duì)于生產(chǎn)工藝過(guò)程而言潭千，一定要具有典型性、代表性借尿，否則將失去測(cè)量與控制的意義刨晴。

②插入深度

熱電偶插入被測(cè)溫場(chǎng)時(shí)，沿著傳感器的長(zhǎng)度方向?qū)a(chǎn)生熱流路翻。當(dāng)環(huán)境溫度低時(shí)就會(huì)有熱損失狈癞。致使熱電偶與被測(cè)對(duì)象的溫可度不一致而產(chǎn)生測(cè)溫誤差∶酰總之蝶桶，由熱傳導(dǎo)而引起的誤差，與插入深度有關(guān)掉冶。而插入深度又與保護(hù)管材質(zhì)有關(guān)真竖。金屬保護(hù)管因其導(dǎo)熱性能好，其插入深度應(yīng)該深一些(約為直徑的15倍)厌小，陶瓷材料絕熱性能好恢共，可插入淺一些。

2璧亚、響應(yīng)時(shí)間的影響

接觸法測(cè)溫的基本原理是測(cè)溫元件要與被測(cè)對(duì)象達(dá)到熱平衡柴炉。因此，在測(cè)溫時(shí)需要保持一定時(shí)間价岭，才能使兩者達(dá)到熱平衡青竹。而保持時(shí)間的長(zhǎng)短，同測(cè)溫元件的熱響應(yīng)時(shí)間有關(guān)冗吟。而熱響應(yīng)時(shí)間主要取決于傳感器的結(jié)構(gòu)及測(cè)量條件俱报，差別極大。對(duì)于氣體介質(zhì)房贮，尤其是靜止氣體径塔，至少應(yīng)保持30分鐘以上才能達(dá)到平衡，航標(biāo)中規(guī)定每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)的保溫時(shí)間也要30分鐘殊蜓；對(duì)于液體而言凰番，最快也要在10分鐘以上盏萝。

對(duì)于溫度不斷變化的被測(cè)場(chǎng)所，尤其是瞬間變化過(guò)程褒堆，全過(guò)程僅1s澡呼，則要求傳感器的響應(yīng)時(shí)間在毫秒級(jí)。因此厉碟，普通的溫度傳感器不僅跟不上被測(cè)對(duì)象的溫度變化速度出現(xiàn)滯后喊巍，而且也會(huì)因達(dá)不到熱平衡而產(chǎn)生測(cè)量誤差。最好選擇響應(yīng)快的傳感器箍鼓。對(duì)熱電偶而言除受保護(hù)管影響外崭参，熱電偶的測(cè)量端直徑也是其主要因素，即偶絲越細(xì)款咖，測(cè)量端直徑越小何暮，其熱影響時(shí)間越短。

3铐殃、熱輻射的影響

插入爐內(nèi)用于測(cè)溫的熱電偶海洼，將被高溫物體發(fā)出的熱輻射加熱。假定爐內(nèi)氣體是透明的富腊，而且坏逢，熱電偶與爐壁的溫差較大時(shí)，將因能量交換而產(chǎn)生測(cè)溫誤差赘被，為了減少熱輻射誤差是整，應(yīng)增大熱傳導(dǎo)，并使?fàn)t壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度谅儡。另外秫丐，在熱電偶安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①熱電偶安裝位置應(yīng)盡可能避開(kāi)從固體發(fā)出的熱輻射，使其不能輻射到熱電偶表面妈扁；②熱電偶最好帶有熱輻射遮蔽套竹俱。

4、熱阻抗增加的影響

在高溫下使用的熱電偶粘胧，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)摊房，那么保護(hù)管表面沉積的塵土等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻抗增大诅潮；如果被測(cè)介質(zhì)是熔體昨哑，在使用過(guò)程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間胜全，而且還使指示溫度偏低域毡。因此，除了定期檢定外琅功，為了減少誤差考余，經(jīng)常抽檢也是必要的先嬉。